Faszinierende Handarbeit: jonastone®-Berater Simon Kobel besuchte Travertin-Hersteller

Türkische Travertin-Terrassen: Heises Wasser, das aus der Erde kommt, formt den Stein.

„Das Faszinierende war die Handarbeit“. jonastone®-Berater Simon Kobel ist gerade von einer Reise in die Türkei zu einem Hersteller zurückgekehrt, der die Travertin-Platten für jonastone® produziert. Im Steinbruch und der dazugehörigen Fabrik hat er das Sägen und Bearbeiten unserer Ware beobachtet. Solche Reisen unternehmen jonastone®-Berater immer wieder, um die Qualität unserer Ware zu sichern und neue Produkte zu begutachten.

Der Steinbruch unweit der westanatolischen Stadt Denizli ist nicht sehr groß. Nicht weit entfernt liegen die Travertin-Terrassen von Pamukkale – aus heißem, Calcium-haltigen Wasser, das aus der Erde strömt, setzt sich Stein ab und bildet faszinierende Formen.

Dort, wo das Material für unsere beliebten Travertinplatten abgebaut wird, geht es etwas sachlicher zu. Ein paar wenige Baumaschinen verrichten ihre Dienste, ein Vorarbeiter und sein Stellvertreter organisieren die Arbeit der Männer, die in Schichten arbeiten und während der Woche auch auf dem Gelände wohnen. Dort werden sie von einem extra eingestellten Koch mit gutem Essen versorgt.

Im Steinbruch wird mit schwerem Gerät gearbeitet. Die Beschäftigten sind auch auf dem Gelände untergebracht.

Wichtigstes Werkzeug auf dem Gelände ist ein diamantbesetztes Seil. Damit können pro Stunde ein Quadratmeter Stein herausgesägt werden – natürlich nicht ohne entsprechende Wasserkühlung. Der Wasserbedarf ist hoch: Nicht nur, weil es heiß und stickig ist, sondern weil alle Säge- und Schneidearbeiten Wasser brauchen. Also haben die Steinbruchbetreiber eigene Brunnen gebohrt, um den Bedarf zu decken.

Die sehr großen Blöcke werden dann für den Transport in die Fabrik noch einmal geteilt. „Es kommt darauf an“, sagt Simon Kobel, „den Steinbruch klug abzubauen“.

Große Schwerlastkräne entladen die Stein-Lkws in der Fabrikhalle. Der Travertin wird nach Farben sortiert und begutachtet. In einem Steinbruch können verschiedene Farben und Typen vorkommen. Simon Kobel erklärt, man könne durchaus nicht wissen, was innerhalb eines Travertinblocks zum Vorschein komme, wenn man ihn öffne. Noch einmal gehen die Blöcke auf eine Sägemaschine, Bahnen werden herausgeschnitten, die Rohplatte entsteht.

In der Fabrik wird der Stein noch einmal bearbeitet. Hier geht es manchmal ganz schön laut zu.

„Die Schönheit des Materials“, sagt Simon Kobel, „kommt nur zur Geltung, wenn die Oberfläche noch einmal extra behandelt wird“. In einer Trommel werden Kanten abgerundet und die Oberfläche bekommt ihr charakteristisches, bei den Kunden sehr beliebtes Aussehen. Am liebsten hätte Simon Kobel noch länger zugeschaut und mit angepackt.

Travertin wird durch Bearbeiten in dieser Trommel veredelt und erhält sein charakteristisches Aussehen.

Rohplatten werden, wenn beim Hersteller Bestellungen eingehen, auf die gewünschten Formate gebracht und in Holzkisten gepackt. Der nächste Weg führt zum Hafen und in Container, die auf dem Schiff und mit der Eisenbahn den Weg nach Mannheim antreten. Hier können Sie unseren Travertin bestellen.

Ihr jonastone®-Team